中铁装备发布研究成果 民族盾构有了中国"芯"

2020-05-12 10:33:37 来源:  评论:0 点击:  收藏

人民网郑州5月11日电(肖懿木)5月10日,由中国中铁主办的第三届中国品牌战略发展论坛在北京举办,中铁装备分会场在郑州同步举行。当天,国产盾构/TBM主轴承减速机工业试验成果,对刚刚通过试验检测的首批国产化6米级常规盾构3米直径主轴承、减速机进行了展示,标志着我国盾构核心部件国产化取得新的重大突破。

主轴承,有全断面隧道掘进机(简称“盾构机”)的“心脏”之称,承担着盾构机运转过程的主要载荷,是刀盘驱动系统的关键部件,工作所处状况十分恶劣。盾构机在掘进过程中会面临各种复杂的地层,盾构机主轴承要承受高速旋转、巨大载荷和强烈温升。因技术含量高,主轴承是掘进机所有零件中最值钱的。在既定施工段,若盾构机主轴承出现故障,进行现场维修或更换极为困难,甚至不可行。这要求主轴承不能出任何故障,掘进机制造商宁愿出高价,选择配置高可靠性的国外知名品牌主轴承。

长期以来,由于制造工艺复杂、原材料性能要求高、设计理论不成熟等原因,我国盾构机用主轴承依赖进口。民族盾构何时才能为装上中国“芯”,成为盾构技术人员最急切的期盼,更是民族高端装备的时代之问。

2015年7月24日,中铁装备联合国内主轴承、减速机技术优势企业成功申报工业转型升级国家强基工程,承担盾构/TBM主轴承、减速机工业试验平台建设项目,开展国产主轴承、减速机关键技术研究及工业性试验。

盾构/TBM主轴承减速机工业试验平台位于中铁工程装备集团郑州基地,试验平台于2018年6月完成生产制造、组装、调试,经过充分调研及论证,于2018年7月12日正式开始试验,经过空载试验、均载试验和加速试验三个阶段,2019年6月30日完成主轴承、减速机10000小时等效寿命试验,应用状态良好,各项参数指标运转正常。国产主驱动变频器和500排量液压泵性能稳定,可靠性较高。

今年4月,通过对主轴承和减速机内部进行检验,评审专家一致认可试验平台的加载方法和试验结论,一致认为应用于地铁盾构机的国产主轴承、减速机相关性能到达标准和要求,标志着我国盾构/TBM核心部件国产化进程取得新的重大进展,可有效降低对进口部件的依赖。

责任编辑:李昕

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